砂轮机注意事项

　　1.应根据要加工器件的材质和加工进度要求，选择砂轮的粗细。较软的金属材料，例如铜和铝，应使用较粗的砂轮，加工精度要求较高的器件，要使用较细的砂轮。

　　2.根据要加工的形状，选择相适应的砂轮面。

　　3.所用砂轮不得有裂痕、缺损等缺陷或伤残，安装一定要稳固。这一点，在使用过程中也应时刻注意，一旦发现砂轮有裂痕、缺损等缺陷或伤残，立刻停止使用并更换新品;活动时，应立刻停机紧固。

　　4.磨削时，操作人员应戴防护眼镜，以防止飞溅的金属屑和沙粒对人体的伤害。

　　5.施加在被磨削器件上的压力应适当，过大将产生过热而使加工面退火，严重时将不能使用，同时造成砂轮寿命过快降低。

　　6.对于宽度小于砂轮磨削面的器件，在磨削过程中，不要始终在砂轮的一个部位进行磨削，应在砂轮磨削面上以一定的周期进行左右平移，目的是使砂轮磨削面能保持相对平整，便于以后的加工。

　　7.为了防止被磨削的器件加工面过热退火，可随时将磨削部位放入水中进行冷却。

　　8.定期测量电动机的绝缘电阻，应保证不低于5MΩ).应使用带漏电保护装置的断路器与电源连接。

　　砂轮较脆、转速很高，使用时应严格遵守安全操作规程。

　　1.砂轮机的旋转方向要正确，只能使磨屑向下飞离砂轮。

　　2.砂轮机启动后，应在砂轮机旋转平稳后再进行磨削。若砂轮机跳动明显，应及时停机修整。

　　3.砂轮机托架和砂轮之间应保持3mm的距离，以防工件插入造成事故。

　　4.磨削时应站在砂轮机的侧面，且用力不宜过大。

　　5.根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。

　　6.新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。

　　7.安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05～0.10毫米之间。

　　8.砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。

　　9.拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。

　　10.砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在1～3毫米内，并要略低于砂轮的中心。

　　11.新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5～10分钟试转后，才能使用。

　　12.初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。

　　13.禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。

　　14.磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。

　　15.磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。

　　16.经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。

　　17.磨刀人员应戴好防护眼镜。

　　 18.吸尘机必须完好有效，如发现故障，应及时修复，否则应停止磨刀